PVC WPC Foam Board Extrusion Machine Line

PVC (polyvinyl chloride) at WPC (wood plastic composite material) kagamitan sa foam board.

Ito ay isang sopistikado at lubos na dalubhasang linya ng produksyon ng extrusion, na ginagamit upang makagawa ng magaan, heat insulation, sound insulation at madaling pagproseso ng mga foam plastic plate. Ang PVC foam board (gaya ng proseso ng Celuka para sa libreng foaming/skin foaming) at WPC foam board ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng construction, advertising, furniture, at dekorasyon.

 

PVC foam board

 

PVC foam board

PVC foam board

PVC foam board

1. PVC foam board:

· Proseso: Pangunahing ginagamit ang paraan ng Celuka, na kinabibilangan ng pagbabula ng balat. Ang labasan ng amag ay may hugis na die (karaniwang kilala bilang "mouth die" o "plate die"), kung saan ang tunaw na materyal ay na-extruded sa ilalim ng mataas na presyon at pumapasok sa isang kapaligiran na may biglaang pagbaba ng presyon. Ang panloob na foaming agent ay umuusok, ngunit ang panlabas na balat ay mabilis na lumalamig kapag nadikit sa panloob na dingding ng humuhubog na mamatay, na bumubuo ng isang matigas, makinis, at siksik na layer ng crust.

· Mga Tampok: Ang ibabaw ay napakakinis at matigas, at ang loob ay sarado na istraktura ng cell foam, na may magaan na timbang at mataas na lakas.

2. WPC foam board:

· Proseso: Paghaluin ang pulbos ng kahoy (o mga hibla ng halaman tulad ng pulbos ng kawayan at balat ng palay) sa plastik (pangunahin ang PVC, PE, PP) at i-extrude ang mga ito sa hugis. Maaaring makabuluhang bawasan ng foaming ang density ng board, pataasin ang tibay, at pagandahin ang hitsura (na may mas malakas na pakiramdam ng makahoy).

· Mga Tampok: Pinagsasama ang mga pakinabang ng kahoy at plastik, mas mataas ang tigas nito kaysa sa purong plastik, at mas lumalaban sa kahalumigmigan at kaagnasan kaysa sa kahoy. Pagkatapos magbula, ito ay nagiging mas magaan at mas{1}}effective sa gastos.

Ang isang kumpletong linya ng produksyon ng PVC/WPC foam board ay isang modelo ng "isang makina, dalawang linya", kung saan ang isang linya ng produksyon ay sabay na nakumpleto ang dalawang pangunahing proseso ng plasticization at paghubog. Pangunahing binubuo ito ng mga sumusunod na sistema:

1. Sistema ng paghahalo at paghahatid

· Mataas na bilis ng mainit at malamig na mga mixer:

·Ito ay isang ganap na kinakailangang kagamitan bago-paggamot para sa produksyon ng PVC. Ang PVC resin ay nasa anyo ng pulbos. Kailangan itong ganap na halo-halong, infiltrated at gel na may higit sa sampung additives, kabilang ang stabilizer, foaming agent (AC series, atbp.), modifier, lubricant, wood powder (para sa WPC), pigment, atbp sa mataas na temperatura (mga 120℃), at pagkatapos ay palamig sa 40-50℃sa malamig na mixer upang maiwasan ang caking.

· Direktang tinutukoy ng kalidad ng paghahalo ang pagganap at kalidad ng foaming ng huling produkto.

2. Extrusion system

·Conical twin-screw extruder:

· Ito ang ganap na mainstay ng PVC/WPC extrusion. Ang disenyo ng conical screw ay napaka-angkop para sa pagproseso ng powdered PVC dry mixtures. Ito ay may malakas na kapasidad sa pagpapakain, medyo mababa ang shear heating, at magandang epekto ng paghahalo at pag-plastic sa mga materyales.

· Mga Pagtutukoy: Mga karaniwang modelo gaya ng STS-55, STS-65, STS-80, atbp., na may output mula 100kg/h hanggang 600kg/h.

· Foaming agent injection system (para sa chemical foaming):

· Ang foaming agent (AC) ay naidagdag sa panahon ng proseso ng paghahalo. Walang kinakailangang karagdagang kagamitan.

· Foaming agent injection system (para sa physical foaming):

·Kung kinakailangan ang supercritical CO ₂ o N₂ bilang isang pisikal na foaming agent, isang tumpak na pagsukat ng gas at sistema ng pag-iiniksyon ay kinakailangan upang iturok ang supercritical fluid sa natutunaw.

·Amag:

· Foam board molds ay ang core ng teknolohiya at lubhang tumpak.

· Ang pag-ampon ng disenyo ng channel ng daloy ng estilo ng hanger ay nagsisiguro ng ganap na pagkakapareho ng presyon, bilis ng daloy, at temperatura kapag ang pagkatunaw ay lumabas sa amag, na isang paunang kinakailangan para sa pagkuha ng pare-parehong istraktura ng butas at matatag na pamamahagi ng density.

· May throttling device sa loob ng molde upang maitaguyod ang back pressure.

·Ang pag-export ng amag ay isang standardized mouth mold na tumutugma sa hugis ng sheet metal.

3. Forming at cooling system (ang pinakamalaking pagkakaiba sa solid board production line)

· Vacuum na hugis talahanayan:

·Ito ang pangunahing kagamitan ng pamamaraang Celuka. Ang unang foamed slab na lumalabas sa amag ay agad na pumapasok sa isa o higit pang mga vacuum forming box.

· May mga upper at lower shaping plate sa loob ng shaping box, na pinalamig ng tubig. Sa pamamagitan ng vacuum adsorption, ang malambot na slab ay mahigpit na nakadikit sa cooling at shaping plate, na nagreresulta sa mga tumpak na sukat, makinis na ibabaw, at istraktura ng crust.

· Ang haba at bilang ng mga seksyon ng shaping table ay direktang nakakaapekto sa bilis ng produksyon at epekto ng paglamig.

· Tangke ng cooling water:

·Pagkatapos ng paunang paglamig at paghubog sa mesa ng paghubog, ang board ay pumapasok sa tangke ng tubig na nagpapalamig para sa huling paglamig. Ang lababo ay karaniwang isang lumulutang na bola o uri ng roller upang maiwasan ang pagpapapangit ng board.

4. Traction at cutting system

· Makina ng traksyon:

·Pag-ampon ng multi roller type (na may maraming rubber roller sa itaas at ibaba) o isang track type tractor. Magbigay ng malakas, matatag, at pare-parehong traksyon para malampasan ang vacuum adsorption resistance sa loob ng shaping table at maayos na bunutin ang board.

· Awtomatikong cutting saw:

· Ang tracking cutting saw ay isang karaniwang configuration. Sa panahon ng pagputol, ito ay gumagalaw nang sabay-sabay sa board upang makamit ang stress free cutting at matiyak ang isang makinis at pantay na hiwa.

· Stacker crane/flipping platform:

· Awtomatikong tumanggap at mag-stack ng mga sheet. Para sa malalaking-sized na foam board, mahalaga ang automated stacking.

5. Auxiliary system

· Vacuum system: nagbibigay ng stable na vacuum℃para sa shaping table.

· Sistema ng sirkulasyon ng tubig: nagbibigay ng cooling water para sa mga extruder, molds, shaping table, at cooling water tank.

· Temperature control system: Tumpak na kontrolin ang temperatura ng bawat seksyon, amag, at hugis plate ng extruder.

· Sistema ng kontrol ng PLC: Pinagsamang kontrol ng lahat ng motor, temperatura, vacuum degree, bilis at iba pang mga parameter.

PVC foam board (gamit ang Celuka method bilang isang halimbawa): PVC resin+additives+foaming agent → high-speed hot mixing → cold mixing → plasticization sa pamamagitan ng cone double extruder → mold extrusion → pagpasok sa vacuum setting table para sa pagbuo ng balat at foaming shaping → cooling water tank → traction → fixed length cutting → product stacking

WPC foam board: Wood powder drying → Paghahalo sa PVC/PE/PP resin at additives → (granulation o direktang paggamit) → Cone double extruder plasticization → .. (Ang kasunod na proseso ay karaniwang kapareho ng PVC foam board)

1. Ang formula ay ang kaluluwa: Ang formula ng foam board ay lubhang kumplikado, at ang balanse sa pagitan ng foaming agent, lubricant, at stabilizer ay mahalaga. Ang mga mahusay na supplier ng kagamitan ay dapat magbigay ng mature na teknolohiya ng formula at gabay sa proseso.

2. Ang molde at shaping table ay ang core: ang disenyo ng sistemang ito ay direktang tinutukoy ang density, kalidad ng ibabaw, pagkakapareho ng kapal, at katatagan ng produksyon ng board. Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso nito ay napakataas.

3. Ang kontrol sa temperatura ay ang lifeline: ang proseso ng foaming ay lubhang sensitibo sa temperatura. Ang sobrang temperatura ay maaaring humantong sa labis na foaming at pagkalagot ng cell; Ang mababang temperatura ay maaaring humantong sa hindi sapat na foaming at magaspang na ibabaw. Ang temperatura ng buong extrusion at proseso ng paghubog ay dapat na tumpak at matatag.

4. Pumili ng isang bihasang supplier: Ang pag-debug at proseso ng paggalugad ng linya ng produksyon ng foam board ay napaka-propesyonal. Siguraduhing pumili ng mga tagagawa ng kagamitan na may malaking bilang ng mga matagumpay na kaso at malakas na teknikal na suporta.

5. Linawin ang pagpoposisyon ng produkto: Bago bumili, kinakailangang linawin ang target na produkto (kapal, lapad, densidad), kapasidad ng produksyon, at pangunahing hilaw na materyales (kung PVC o PE/PP na nakabatay sa WPC), upang ang mga tagagawa ng kagamitan ay makapagbigay ng pinakaangkop na solusyon.

Mga Hot na Tag: pvc wpc foam board extrusion machine line, China pvc wpc foam board extrusion machine line manufacturer, supplier, pabrika