Linya ng PET Sheet Extrusion Machine

Ang mga sheet ng PET (polyethylene terephthalate), lalo na ang mga sheet ng APET (amorphous PET) at RPET (recycled PET), ay malawakang ginagamit sa mga field ng high{0}}performance na packaging gaya ng mga tray ng pagkain, blister packaging, packaging ng kosmetiko, atbp. Ang linya ng produksyon nito ay may pagkakatulad sa linya ng produksyon ng PVC sheet, ngunit dahil sa ganap na magkakaibang mga katangian ng materyal (tulad ng pag-absorb ng temperatura, pagpoproseso ng kagamitan), kinakailangan.

 

Mga produktong PET

PET sheet roll

transparent na PET sheet

PET packing sheet

Ang pinakamalaking tampok ng PET ay:

1. Highly hygroscopic: Kapag ang PET raw na materyales ay pinoproseso sa mataas na temperatura, ang moisture ay maaaring magdulot sa kanila ng hydrolyze, na humahantong sa pagkasira ng molecular chain, brittleness, whitening, at isang matinding pagbaba sa mga mekanikal na katangian ng mga produkto. Samakatuwid, ang sistema ng pagpapatayo ay ang lifeline ng produksyon ng PET.

2. Malinaw na pag-uugali ng pagkikristal: Kinakailangan ang mabilis na paglamig sa panahon ng pagproseso upang sugpuin ang pagkikristal at makagawa ng napakalinaw na mga sheet ng APET; Bilang kahalili, ang pag-init ay maaaring magsulong ng pagkikristal at makabuo ng -init na CPET sheet (gaya ng mga oven tray).

PET flake crystallizer at awtomatikong loader system

1. Mayroong maraming set ng probes at control loops sa air inlet at heating box para matiyak ang kaligtasan sa pag-init, alarma sa temperatura at awtomatikong proteksyon (2 set ng probe, 4 na set ng mga circuit)

2. I-optimize ang stirring structure upang matiyak na ang materyal ay hinahalo nang pantay at maayos, at ang materyal ay walang agglomeration

3. 360-degree na disenyo ng thermal insulation (kabilang ang return air duct) upang matiyak ang maximum na kahusayan sa paggamit ng thermal energy

4. Ang pinakabagong teknolohiya ng kontrol ng Liao Wei upang matiyak ang katatagan at kaligtasan ni Liao Wei

 

Ang karaniwang PET sheet extrusion production line ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na sistema:

1. Raw material pretreatment system - ang pinakamahalagang bahagi

· Dehumidification at drying system:

·Mga pangunahing kagamitan: nilagyan ng hindi bababa sa dalawang bee wheel dehumidifier at dryer.

· Daloy ng Trabaho: Ito ay isang tuluy-tuloy na proseso. Ang isang dryer ay patuloy na nagpapatakbo upang matuyo ang mga hilaw na materyales ng PET (karaniwan ay nasa granular form) sa mataas na temperatura (tulad ng 150-180℃C) nang hindi bababa sa 4-6 na oras, na binabawasan ang moisture content sa ibaba 50ppm (0.005%) (karaniwan ay nangangailangan ng<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Sistema ng pagsipsip ng vacuum: Ang mga pinatuyong hilaw na materyales ay direktang ipinapasok sa extruder hopper sa pamamagitan ng isang ganap na nakapaloob na vacuum pipeline upang maiwasan ang karagdagang pagsipsip ng kahalumigmigan.

2. Extrusion system

· Extruder:

·Single screw exhaust extruder: Ito ang karaniwang configuration para sa PET sheet production.

·Bakit uri ng tambutso? Bagama't ang mga hilaw na materyales ay natuyo na, ang isang maliit na halaga ng pabagu-bago ng isip na mga gas (moisture, oligomer) ay maaari pa ring mabuo sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Ang exhaust extruder ay nilagyan ng mga butas ng tambutso at nakakonekta sa isang vacuum pump, na maaaring puwersahang kunin ang mga gas na ito sa yugto ng pagkatunaw, na tinitiyak na ang huling produkto ay walang bubble at walang depekto.

· Disenyo ng tornilyo: Espesyal na idinisenyo para sa lagkit, melting point, at iba pang katangian ng PET, kadalasang may mas mahabang L/D (aspect ratio), gaya ng 32:1 o mas mataas, para matiyak ang sapat na pagkatunaw at homogenization.

· Matunaw ang filter at gear pump (opsyonal ngunit mahalaga):

·Melt filter: Lalo na kapag gumagamit ng RPET (recycled material), ito ay ginagamit upang i-filter ang mga impurities at carbide particle sa natunaw.

·Gear pump: naka-install sa pagitan ng extruder outlet at ng die head, na ginagamit para magtatag ng sobrang stable na melt pressure, alisin ang mga pagbabago sa daloy na dulot ng extruder screw pulses, at tiyakin ang ultra-high standard uniformity ng sheet thickness. Ito ay isang mahalagang opsyonal na bahagi para sa paggawa ng high-mga materyales sa sheet.

· Ulo ng amag:

·Hanger style T-shaped die: Katulad ng PVC sheet wire, ibinabahagi nito ang tinunaw na PET sa mga blangko ng gustong lapad at kapal. Ang disenyo ng channel ay kailangang umangkop sa mga katangian ng pagkatunaw ng PET. Ang mold lip ay karaniwang nilagyan ng precision hot bolt adjustment device para sa online fine adjustment ng lateral thickness ng sheet.

3. Paghubog at paglamig ng sistema

· Tatlong roll calender:

· Core function: Para sa PET, ang pangunahing gawain ng tatlong roller ay mabilis na paglamig. Ang mataas na-temperatura (humigit-kumulang 280℃C) na tunaw ng PET na lumalabas sa molde ay dapat na mabilis na palamig sa ibaba ng glass transition temperature (Tg) nito upang pigilan ang pagkikristal at makakuha ng napakalinaw, hindi mala-kristal na APET sheet.

· Kontrol sa temperatura ng roller: Ang tatlong roller ay karaniwang nakaayos nang patayo o sa isang 45℃na anggulo. Ang gitnang roller ay isang nakapirming roller, at ang upper at lower rollers ay adjustable rollers. Mayroong pare-pareho ang temperatura ng paglamig ng tubig sa loob ng roller, at kinakailangan ang tumpak na kontrol sa temperatura.

· Surface effect: Ang paggamit ng mga mirror roller ay maaaring makakuha ng makinis na mga sheet, habang ang paggamit ng frosted rollers ay maaaring makabuo ng matte sheet.

4. Traction, pagsukat ng kapal at winding system

·Traction unit: binubuo ng maramihang mga cooling roller at rubber traction roller, maayos nitong ginagabayan ang sheet palabas ng tatlong roller machine at lalo itong pinapalamig.

·Online na thickness gauge (beta ray o infrared): Sa panahon ng proseso ng traksyon, patuloy na ini-scan ng non-contact thickness gauge ang buong lapad ng sheet at nagbibigay ng real-time na feedback sa data ng kapal. Ang sistemang ito ay maaaring maiugnay sa lip hot bolt adjustment system upang makamit ang awtomatikong kontrol ng kapal (ATC), na kinokontrol ang pagpapaubaya ng kapal sa loob ng ± 2-3%.

·Edge cutting device: Putulin ang mas makapal na mga gilid ng basura sa magkabilang gilid ng sheet.

·Winder: Gumagamit ng center/surface winding o turret type dual station winding machine, ang tension control system ay mahalaga upang matiyak ang pare-parehong tensyon ng coil, nang walang wrinkles o stretching deformation.

5. Edge material recycling system

·Ang pinutol na basurang materyal ay agad na dinudurog sa mga fragment ng isang online na pandurog, at pagkatapos ay patuloy na hinahalo pabalik sa pangunahing sistema ng pagpapatuyo sa pamamagitan ng isang proporsyonal na feeder sa isang tiyak na proporsyon (tulad ng 10% -30%), na hinaluan ng mga bagong materyales, at muling ginagamit, na lubhang nakakabawas sa mga gastos.

Espesyal na uri: linya ng produksyon ng CPET

Nangangailangan ng karagdagang kagamitan sa pag-kristal ang linya ng produksyon para sa -init na CPET sheet (ginagamit para sa mga microwave/oven tray).

· Proseso: Gumagawa si Mr. ng mga transparent na APET sheet at agad itong ipinapasa sa pamamagitan ng online na heating crystallization oven. Pinainit ang sheet sa hanay ng temperatura ng crystallization ng PET (~160-180℃C), binabago ito mula sa isang amorphous na estado patungo sa isang crystalline na estado at nagiging isang opaque/milky white CPET sheet. Ang temperatura nitong lumalaban sa init ay maaaring tumaas nang malaki sa higit sa 220℃C.

·Ang linyang ito ay katumbas ng pagdaragdag ng seksyon ng crystallization sa likod na dulo ng APET production line.

·Ang drying system ay ang core: isang mataas na-kalidad na dehumidification at drying system ay dapat mamuhunan, na isang kinakailangan para sa paggawa ng mga kwalipikadong PET sheet.

· Mga kinakailangan sa mataas na katumpakan: Ang mga kinakailangan para sa pagkakapareho ng kapal, transparency, at kalidad ng ibabaw ay napakataas, kaya ang mga gear pump, mga online na thickness gauge na ATC system, atbp. ay kadalasang kinakailangang mga pagsasaayos, na nagpapataas ng mga gastos sa pamumuhunan.

· Raw material sensitivity: Ang mataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa kalidad ng mga hilaw na materyales (lalo na ang kalinisan at lagkit ng RPET) at ang katatagan ng kapaligiran ng produksyon.

· Pagkonsumo ng enerhiya: Ang parehong mga proseso ng pagpapatuyo at pagpilit ay nangangailangan ng mataas na temperatura, na nagreresulta sa makabuluhang pagkonsumo ng enerhiya.

Ang linya ng PET sheet extrusion machine ay isang masinsinang teknolohiya na tuluy-tuloy na linya ng extrusion, at ang core nito ay nasa:

1. Ultimate drying: Ang isang malakas na dehumidification at drying system ay ang ganap na pundasyon para sa pagtiyak ng kalidad ng produkto.

2. Precision extrusion: Ang exhaust extruder, gear pump, at precision die together ay tinitiyak ang kadalisayan, katatagan, at pagkakapareho ng natunaw.

3. Tumpak na paghubog at kontrol: Tinutukoy ng tatlong roll na mabilis na proseso ng paglamig ang transparency at pangunahing pagganap ng sheet, habang tinitiyak ng online na pagsukat ng kapal at awtomatikong feedback system (ATC) ang sukdulang pagkakapareho ng kapal ng produkto.

Ang pagpili ng linya ng PET sheet extrusion machine ay aktwal na pagpili ng isang napaka-automated na sistema na tumpak na makokontrol ang temperatura, presyon, kahalumigmigan, at pag-igting.

Ang PET ay isang hygroscopic na materyal. Sa kondisyon ng kapaligiran ay sumisipsip ito ng kahalumigmigan. Sa panahon ng proseso ng pagpilit ang mahalumigmig na materyal ay napapailalim sa hydrolysis chemical reaction na nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng extruded foil. Para sa kadahilanang ito ang karaniwang teknolohiya ay kailangang matuyo ang materyal na may mataas na antas ng paggamit ng kuryente.

Gamit ang huling henerasyon ng COWIN ng twin screw extruders, makakatulong kami upang maiwasan ang proseso ng pagpapatuyo at i-extrude ang PET material, parehong mga pellets at flakes. Ang halumigmig ay pinapanatili-sa pamamagitan ng wastong vacuum device na naka-install sa extruder upang maiwasan o mabawasan ang mga kahihinatnan ng proseso ng hydrolysis.

1. Gamit ang twin screw solution, maaari mong alisin ang pre-system at crystallization system. Makakatipid ito ng hindi bababa sa 30% ng enerhiya.

2. Ang panghuling kalidad ng sheet ay pinabuting bilang ang pag-iwas sa pagkasira ay naganap sa mga oras ng pre-crystallization at bago-dry period.

3. Gamit ang espesyal na super vacuum system ng COWIN at wastong configuration ng screw, makokontrol namin ang IV drop sa loob ng isang katanggap-tanggap na hanay, karaniwang 0.03 ay depende sa moisture content.

4. Sa twin screw, maaari mong ganap na gamitin ang extruder capacity. Habang ang single screw extruder ay may mas mababang bilis ng pagpapatakbo, mawawalan ka ng mas maraming enerhiya upang makuha ang parehong output.

Mga Hot na Tag: pet sheet extrusion machine line, China pet sheet extrusion machine line manufacturer, supplier, factory