TPE Car Sheet Extrusion at Vacuum Forming Machine

Ang TPE (thermoplastic elastomer) na mga car floor mat at trunk mat ay napakasikat na mga produkto sa mga nakalipas na taon, na unti-unting pinapalitan ang tradisyonal na PVC at EVA na mga produkto dahil sa kanilang pagiging friendly sa kapaligiran, walang amoy, lambot, anti slip, madaling paglilinis, recyclability, at iba pang mga pakinabang. Ang linya ng produksyon nito ay kumbinasyon ng maraming hakbang at proseso, sa halip na isang device.

Ang paggawa ng TPE automotive mat ay pangunahing nagsasangkot ng dalawang pangunahing proseso:

1. Sheet extrusion: Paggawa ng TPE material rolls o sheets.

2. Mainit na pagpindot at pagputol: Painitin at palambutin ang sheet, pindutin ito sa isang partikular na 3D na hugis ng modelo ng sasakyan sa molde, at gupitin ang mga gilid at sulok.

Ang buong linya ng produksyon ay isang kumbinasyon ng linya ng extrusion at hot forming line.

Bahagi 1: TPE Sheet Extrusion Production Line

Ang layunin ng linyang ito ay gumawa ng mga TPE roll na nakakatugon sa mga kinakailangan ng kapal, lapad, tigas, at texture sa ibabaw.

Pangunahing bahagi:

1. Sistema ng pagproseso ng hilaw na materyal:

·Hopper dryer (opsyonal): Ang mga TPE pellet ay kadalasang hindi kasing dali ng ABS, ngunit sa mahalumigmig na kapaligiran o may napakataas na kinakailangan sa ibabaw, inirerekomendang gumamit ng simpleng hot air dryer upang alisin ang kahalumigmigan sa ibabaw.

·Vacuum feeder: Awtomatikong naghahatid ng mga TPE pellet sa extruder hopper.

2. Extrusion system:

·Single screw extruder: karaniwang configuration, na may kakayahang mag-plastikan ng TPE. Ang ratio ng haba sa diameter (L/D) ng turnilyo ay inirerekomenda na maging 28:1 o mas mataas para matiyak ang pare-parehong pagkatunaw.

·Screen changer: isang mahalagang aparato na ginagamit upang salain ang mga dumi sa natutunaw at matiyak na ang produkto ay walang depekto.

·T-hugis na ulo ng die: idinisenyo sa istilong sabitan upang hubugin ang tinunaw na TPE sa mga sheet na blangko ng gustong lapad.

3. Paghubog at paglamig ng sistema:

·Embossing cooling roller set: Ito ay isa sa mga pangunahing kagamitan para sa TPE automotive pad production.

·Function: Ang billet na lumalabas sa molde ay agad na ginagabayan sa pagitan ng malaking-diameter cooling roller at isang embossing steel roller.

· Surface treatment: Ang ibabaw ng embossed steel roller ay inukitan ng mga disenyong pattern (tulad ng anti slip particle patterns, brushed patterns, logos, atbp.), at sa ilalim ng pressure, ang mga pattern ay malinaw na nakatatak sa ibabaw ng TPE sheet, habang ang cooling roller ay mabilis na lumalamig at hinuhubog ito.

·Double sided effect: Sa pamamagitan ng pag-configure, maaaring gumawa ng single-embossed o double{1}}sided embossed sheet.

4. Traction at winding system:

· Traktor: Nagbibigay ng matatag na puwersa ng paghila.

· Awtomatikong winder: igulong ang pinalamig na TPE embossed coiled material sa malalaking coils (master coils), naghihintay sa susunod na proseso.

Part 2: Hot pressing at cutting production line

Ang linyang ito ay responsable para sa pagbabago ng mga flat TPE roll sa tatlong-dimensional na banig ng sahig ng kotse.

Pangunahing bahagi:

1. Material rack at preheating station:

·I-install ang TPE mother roll sa feeding rack.

· Ang sheet ay unang pinainit nang pantay-pantay sa isang infrared oven hanggang sa lumalambot na punto ng TPE (karaniwan ay nasa paligid ng 150-180℃C), na ginagawa itong malambot at malambot.

2. Hot press molding machine:

·Mga pangunahing kagamitan: isang malaking toneladang apat na column o dalawang column hydraulic press (o high-speed servo stamping press).

· Mould: Parehong ang upper at lower molds ay gawa sa aluminum alloy o steel molds, at ang mold cavity ay CNC machined ayon sa foot pad 3D data ng partikular na modelo ng kotse, na may mga tiyak na detalye.

·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng malakas na presyon (karaniwan ay sampu hanggang daan-daang tonelada) at vacuum (vacuum hole), ang sheet ay nakaunat at mahigpit na nakadikit sa molde na lukab, at pagkatapos ng paglamig, ito ay bumubuo ng 3D na tatlong-dimensional na hugis.

· Sistema ng vacuum: Ito ang susi sa pagbuo ng kalinawan, na maaaring kumuha ng hangin sa pagitan ng amag at materyal, na nagpapahintulot sa sheet na ganap na kopyahin ang bawat detalye ng amag.

3. Paglamig at pagkuha:

·Pagkatapos ng paghubog, ang produkto ay kailangang palamigin at hubugin sa loob ng amag o pagkatapos alisin.

·Mekanikal o manu-manong pag-alis ng mga semi-tapos na produkto pagkatapos ng paghubog.

4. Punching at trimming machine (trimming machine):

·Hydraulic punching machine: Gamit ang isang matalim na kutsilyo die, ang mga labis na burr at materyal na frame ng nabuong foot pad ay tumpak na pinupunch off upang makuha ang huling hugis ng produkto.

· Ang hugis ng amag ng kutsilyo ay ganap na pare-pareho sa huling tabas ng pad ng paa.

5. Edge material recycling system (mahalaga):

·Ang mga cut scrap (TPE material ay maaaring 100% recycled) ay gitnang durog sa mga particle at maaaring ihalo sa mga bagong materyales sa isang tiyak na proporsyon (tulad ng 20% ​​-30%) sa extruder, lubos na binabawasan ang mga gastos sa hilaw na materyales at nakakatugon sa mga kinakailangan sa kapaligiran.

1. Pagpoposisyon ng produkto: Tukuyin ang bilang ng mga hulma (mas maraming modelo ang sakop, mas malaki ang puhunan) at grado ng kagamitan.
2. Antas ng Automation: Kung gagamitin ang ganap na awtomatikong paglo-load at pagbabawas ng mga robotic arm ay direktang nakakaapekto sa mga gastos at kahusayan sa paggawa.
3. Mould: Ang amag ay ang pangalawang pinakamalaking pamumuhunan pagkatapos ng kagamitan. Ang mga hulma ng aluminyo haluang metal ay may mababang gastos at maikling habang-buhay, na angkop para sa sampling o maliit na batch na produksyon; Ang mga bakal na hulma ay may mataas na halaga at mahabang buhay, na ginagawang angkop ang mga ito para sa malaki-na produksyon.
4. Proteksyon sa Kapaligiran at Pagre-recycle: Ang recyclability ng mga materyales ng TPE ay isang malaking kalamangan, at dapat itong itugma sa isang sistema ng pag-recycle ng basura upang mapakinabangan ang mga benepisyong pang-ekonomiya.

Ang TPE car sheet extrusion at vacuum forming machine ay isang tipikal na "extrusion+deep processing" na linya ng produksyon ng kumbinasyon.
·Ang unang kalahati (extrusion) ay may pananagutan sa paggawa ng mga materyales at pagbibigay sa kanila ng mga basic surface functional texture (anti slip).
· Ang huling kalahati (mainit na pagbuo) ay responsable para sa pagbibigay sa produkto ng huling anyo nito, gamit ang mga hulma at presyon upang makamit ang paglipat mula 2D patungo sa 3D.
Ang paraan ng produksyon na ito ay nababaluktot at mahusay, at ang iba't ibang mga modelo ng foot mat ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga amag. Ito ay kasalukuyang pangunahing proseso para sa paggawa ng TPE automotive mat.

Ang mga bentahe ng mga produktong ginagawa namin
Dalubhasa kami sa pagsasaliksik at pagpapaunlad ng mga banig sa sahig ng kotse. Para sa iba't ibang car mat, mayroon kaming iba't ibang estilo at materyales na pipiliin, tulad ng hot press molds, vacuum molds, 3D molds, 5D molds, aluminum molds, steel molds, atbp. Mold design ay maaaring i-customize para matugunan ang mga kinakailangan ng customer.

Mga Hot na Tag: tpe car sheet extrusion at vacuum forming machine, China tpe car sheet extrusion at vacuum forming machine tagagawa, supplier, pabrika