PP PE ABS Makapal Solid Board Machine Line

Isang kumpletong linya ng produksyon ng kagamitan para sa makapal na mga sheet ng PP, PE, at ABS.

Ito ay isang technologically mature at highly integrated extrusion production line na ginagamit para sa paggawa ng mga plastic sheet na may kapal na karaniwang mula 2mm hanggang 15mm o mas makapal pa. Ang mga board na ito ay malawakang ginagamit sa advertising printing, food packaging, industrial liners, building templates, refrigerator liners, automotive interiors, at iba pang field.

 

PP makapal na board

 

PP makapal na board

PP makapal na board

PP makapal na board

Ang isang kumpletong makapal na linya ng produksyon ng sheet ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

1. Extrusion system

Ito ang "puso" ng linya ng produksyon, na responsable para sa plasticizing plastic raw materyales sa isang pare-parehong matunaw.

· Extruder:

·Uri: Karaniwang ginagamit ang single screw extruder, at ginagamit din ang twin-screw extruder para sa mga okasyong may mataas na mga kinakailangan sa produksyon at paghahalo.

·Pagtutukoy: Piliin ang diameter ng turnilyo (tulad ng Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm) at ratio ng haba sa diameter (L/D karaniwang hindi bababa sa 32:1, karaniwang 35:1) batay sa lapad at kapal ng board. Para sa mga sensitibong materyales tulad ng ABS, ang disenyo ng turnilyo ay dapat na mas banayad (hindi dapat masyadong mataas ang compression ratio) upang maiwasan ang pagkasira.

· Disenyo ng tornilyo: Bilang tugon sa iba't ibang katangian ng pagkatunaw ng PP/PE/ABS, ang mga seksyon ng compression at pagsukat ng turnilyo ay espesyal na idinisenyo.

· Network changer:

·Function: I-filter ang mga impurities at carbide materials sa melt para matiyak ang kalidad ng board. Ang mga tuluy-tuloy na screen changer (gaya ng double column at mesh belt) ay pamantayan para sa paggawa ng makapal na sheet, dahil napakataas ng halaga ng pagkaantala sa produksyon (pagpapalit ng filter).

· Gear pump (opsyonal ngunit lubos na inirerekomenda):

· Function: Naka-install sa pagitan ng extruder at ng amag. Maaari itong matatag na mag-output ng mga tinunaw na materyales na may napakataas na presyon, ganap na inaalis ang mga pagbabago sa kapal na dulot ng mga pulso ng turnilyo. Ito ay isang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng mga high-makapal na plate, lalo na ang mga PP at ABS plate na may mataas na optical na kinakailangan, at maaaring makabuluhang mapabuti ang katumpakan ng kapal.

· Sheet metal na amag:

·Uri: Istilo ng sampayan T-hugis na die ang ganap na pangunahing pagpipilian.

· Materyal: High grade alloy steel, na may tumpak na pagkalkula at pagproseso ng mga panloob na channel ng daloy upang matiyak ang pare-parehong bilis ng daloy at presyon ng pagkatunaw sa buong lapad ng labi ng amag.

· Pag-aayos ng labi ng amag: Nilagyan ng isang belt o push bolt na fine adjustment na mekanismo, ang pagbubukas ng labi ng amag ay maaaring maiayos nang manu-mano o awtomatiko upang makontrol ang paglihis ng lateral na kapal ng board.

· Paraan ng pag-init: Karaniwang gumagamit ng mga cast copper heater o tube heaters, na may tumpak na kontrol sa temperatura sa iba't ibang zone.

2. Forming at cooling system

Ito ang susi sa pagtukoy sa flatness at kalidad ng ibabaw ng board.

· Tatlong roll calender:

·Function: Ito ang core forming device ng makapal na plate production line. Ang molten slab na lumalabas sa molde ay agad na pumapasok sa puwang sa pagitan ng tatlong roller, ay pinagsama, pinalamig, at hinuhubog, at nakakakuha ng makintab na ibabaw.

· Istraktura: Karaniwang binubuo ng tatlong roller: upper, middle, at lower. Ang loob ng roller ay isang double spiral flow channel, na puno ng pare-pareho ang temperatura ng langis para sa tumpak na kontrol ng temperatura.

· Pag-aayos ng roller: May mga patayo, pahalang, at 45℃angled na mga uri. Ang 45℃oblique angle ay ang pinaka-karaniwan dahil pinapadali nito ang natural na extension ng melt at binabawasan ang panloob na stress.

·Katamtamang taas na kabayaran: Dahil sa bahagyang pagpapapangit ng roller sa ilalim ng presyon, ang mas mababang roller ay karaniwang dinidiin upang magkaroon ng isang tiyak na "medium height" (convexity) upang mabayaran ang deformation at matiyak ang pare-parehong kapal ng rolled sheet.

· Pagsasaayos ng roll gap: Ang bawat roll gap ay maaaring independiyenteng electrically o hydraulically adjustment upang umangkop sa iba't ibang kapal ng sheet.

· Cooling conveyor frame:

· Pag-andar: Higit pang palamig ang paunang nabuo na tatlong roll board sa temperatura ng silid.

· Istraktura: Binubuo ng maraming grupo (karaniwan ay dose-dosenang) ng mga passive o aktibong hinimok na mga roller. Mayroong pantulong na pressure roller sa itaas upang maiwasan ang pag-warping ng board.

· Paraan ng paglamig: natural na paglamig o dinagdagan ng air cooling.

3. Traction at cutting system

· Makina ng traksyon:

· Function: Magbigay ng matatag na traksyon upang maayos na gabayan ang board palabas ng tatlong roller at cooling frame. Karaniwan, ito ay isa o higit pang mga pares ng goma o silicone roller, at ang itaas na roller ay maaaring pneumatically pinindot pababa.

· Awtomatikong pag-cut/stacking device:

·Tracking type cutting saw: Sa panahon ng pagputol, ang saw table ay sabay-sabay na sinusubaybayan ang bilis ng paggalaw ng board, bumabalik sa orihinal nitong posisyon pagkatapos ng pagputol, at nakakamit ang fixed length cutting na may makinis na hiwa.

· Stacker crane: awtomatikong tumatanggap ng mga cut board at itinatambak ang mga ito nang maayos. Ang automated stacking ay mahalaga para sa mabibigat na board.

4. Pantulong na sistema

· Sistema ng pagpapakain: Vacuum suction machine, na nagdadala ng mga hilaw na materyales mula sa silo patungo sa extruder hopper.

·Mixing machine: Kung kailangang idagdag ang color masterbatch o iba pang additives, kailangan muna nilang ihalo nang pantay-pantay sa mixing machine.

· Hydraulic system: nagbibigay ng kapangyarihan para sa mga nagpapalit ng screen, mga pagsasaayos ng amag, atbp.

· Temperature control system: nagbibigay ng tumpak na pag-init at pagpapalamig para sa mga extruder, molds, at tatlong rollers (oil temperature machine, water temperature machine).

·Electrical control system: isang sentralisadong control system batay sa PLC at touch screen, na pinagsasama ang lahat ng motor drive, temperature control, parameter settings, at fault diagnosis.

·PP (polypropylene):

· Ang mga kristal na materyales ay may mataas na rate ng pag-urong ng paglamig.

· Proseso key: Tatlong roll temperatura kontrol ay napakahalaga. Ang temperatura ng roller ay hindi dapat masyadong mababa, kung hindi, ang board ay magiging malutong dahil sa mabilis na pagkikristal, at ang panloob na stress ay magiging mataas, na ginagawa itong madaling kapitan ng pag-warping sa huling yugto. Karaniwan, ang isang mas mataas na temperatura ng roller (tulad ng 80-100℃C) ay kinakailangan para sa mabagal na paglamig.

· Surface treatment: Ang ibabaw ng PP board ay hindi-polar. Kung kailangan ang pag-print o pag-bonding, maaaring isama ang isang corona treatment machine sa likod ng production line.

·PE (polyethylene):

· Lalo na ang HDPE, na may mataas na crystallinity at mataas na melt lagkit.

· Susi ng proseso: Katulad ng PP, dapat bigyang pansin ang proseso ng paglamig upang maiwasan ang pag-warping. Malawak ang saklaw ng temperatura ng pagproseso.

·ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer):

· Ang mga amorphous na materyales ay lubhang sensitibo sa temperatura, madaling masira at manilaw.

· Susi ng proseso:

· Temperatura sa pagpoproseso: Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng bawat seksyon upang maiwasan ang sobrang init. Dapat iwasan ng disenyo ng tornilyo ang labis na paggugupit na init.

· Paglamig: Bilang isang amorphous na plastik, ang ABS ay may mas mababang rate ng pag-urong ng paglamig kaysa sa PP/PE, ngunit nangangailangan ng napakataas na kinis para sa tatlong roller upang makamit ang isang mataas na gloss ibabaw.

·Pagpapatuyo: Ang mga hilaw na materyales ng ABS ay dapat na matuyo nang maaga! Karaniwan, kailangan itong patuyuin sa 80-85℃C sa loob ng 3-4 na oras o higit pa, kung hindi man ay maglalabas ng mga bula o water mark ang board.

Raw materials → Drying (ABS kinakailangan) → Extruder plasticization → Filter na may screen changer → Gear pump stabilization (opsyonal) → Mold forming → Three roll calendering at shaping → Cooling at conveying → Traction → Fixed length cutting → Stacking → Tapos na produkto

Kung kailangan mong isaalang-alang ang pagbili o pagsusuri ng naturang kagamitan, dapat mong bigyang pansin ang:

1. Kapasidad ng produksyon at mga detalye ng board: Malinaw na tukuyin ang maximum/minimum na lapad, hanay ng kapal, at target na kapasidad ng produksyon (kg/h) ng mga kinakailangang board.

2. Brand at kalidad ng mga pangunahing bahagi: Ang antas ng pagmamanupaktura at katumpakan ng mga extruder, gear pump, molds, at tatlong roller ay direktang tinutukoy ang kalidad ng sheet metal.

3. Antas ng kontrol: Kung mas mataas ang antas ng automation, mas madali ang operasyon, at mas matatag ang kalidad ng produkto (tulad ng sistema ng feedback sa awtomatikong pagsukat ng kapal).

4. Karanasan ng tagagawa: Unahin ang mga supplier na may matagumpay na PP/PE/ABS na mga kaso ng makapal na plato.

Mga Hot na Tag: pp pe abs makapal solid board machine linya, China pp pe abs makapal solid board machine linya tagagawa, supplier, pabrika