PP PE ABS Sheet Extrusion Machine Line
video

PP PE ABS Sheet Extrusion Machine Line

PP (polypropylene), PE (polyethylene), ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) sheet extrusion machine line. Ang tatlong materyales na ito ay pangkaraniwan sa pangkalahatan-mga plastik na layunin, ngunit ang kanilang mga katangian sa pagpoproseso at mga aplikasyon ng produkto ay magkaiba, kaya ang linya ng produksyon ay may parehong mataas na versatility at espesyal na disenyo para sa mga partikular na materyales.
Magpadala ng Inquiry
Panimula ng Produkto

PP (polypropylene), PE (polyethylene), ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) sheet extrusion machine line.

Ang tatlong materyales na ito ay lahat ng pangkaraniwang pangkalahatang-purpose plastic, ngunit ang kanilang mga katangian sa pagpoproseso at mga application ng produkto ay iba, kaya ang linya ng produksyon ay may parehong mataas na versatility at espesyal na disenyo para sa mga partikular na materyales.

 

Pangkalahatang-ideya: Isang unibersal na polyolefin/engineering plastic sheet production line

Ang mga linya ng PP PE ABS sheet extrusion machine ay lubos na magkapareho sa arkitektura ng kagamitan, karaniwang batay sa isang pangunahing kumbinasyon ng "single screw extruder+T-shaped die head+three roll calender." Ang pagsasaayos ng linya ng produksyon ay pangunahing nababagay batay sa mga katangian ng pagkatunaw ng materyal (tulad ng lakas ng pagkatunaw, lagkit, pag-urong ng paglamig) at ang mga panghuling kinakailangan ng produkto (tulad ng kapal, pagtakpan ng ibabaw, at kung ito ay ginagamit para sa mainit na pagbuo).

 

panghuling larawan ng produkto
 
product-530-530
PS ABS sheet
 
product-370-370
PS ABS sheet
 
product-331-331
PS ABS sheet
 
product-310-310
PS ABS sheet

 

 

 

Upang mas maunawaan ang pagiging pangkalahatan at pagkakaiba nito, mangyaring sumangguni sa talahanayan sa ibaba

 

Listahan ng Paghahambing ng PP, PE, ABS Sheet Production Lines

Mga katangian PP (polypropylene) sheet line PE (polyethylene) sheet line ABS (engineering plastic) sheet line

Kabilang sa mga pangunahing produkto ang mga tray ng pagkain, tasa, folder, disposable cup na may mga pang-industriyang liner, moisture-proof pad, corner protector, advertising substrate, refrigerator liners, interior ng kotse, luggage case, laruan, helmet.

 

Mga katangian ng materyal: mataas na punto ng pagkatunaw (~ 165℃), average na lakas ng pagkatunaw, madaling pagkikristal, malaking rate ng pag-urong, malawak na hanay ng pagproseso, mataas na lakas ng pagkatunaw, napakalambot, madaling i-warp, mataas na lagkit, mataas na temperatura ng pagproseso (~ 200-240 degree), madaling sumipsip ng kahalumigmigan, madaling pababain

Ang mga kinakailangan sa pagpapatuyo ay karaniwang hindi kinakailangan (maliban kung para sa mga espesyal na grado) at hindi ganap na kinakailangan! Ang mga dehumidification at drying machine ay dapat na nilagyan upang maiwasan ang singaw ng tubig na magdulot ng mga bitak at bula sa ibabaw ng produkto.

 

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28:1), at hindi dapat masyadong malakas ang paggugupit para maiwasan ang pagkasira ng ABS.

 

Katamtaman ang temperatura ng pagproseso (200-230℃) katamtaman hanggang mababa (180-220 degree) mataas (210-260 degree)

Ang kinakailangan sa temperatura para sa tatlong roller ay mataas. Ang mas mataas na temperatura ay kinakailangan upang mabawasan ang panloob na stress at maiwasan ang pag-urong pagpapapangit. Katamtaman. Ang pinakamataas na pangangailangan. Ang tumpak na mataas na temperatura ay kinakailangan upang makakuha ng isang makinis na ibabaw at mabawasan ang panloob na stress.

Ang mga kinakailangan sa paglamig ay nangangailangan ng sapat at mabagal na paglamig upang mabawasan ang crystallization at warping. Ang pare-parehong paglamig ay kinakailangan upang maiwasan ang pag-warping. Kinakailangan ang pare-parehong paglamig.

 

Ang pag-roll ay maaaring gawin para sa manipis na mga sheet o isalansan para sa makapal na mga sheet. Ang mga makapal na sheet ay karaniwang nakasalansan nang direkta, habang ang mga manipis na sheet ay maaaring igulong.

Kinokontrol ng core adjustment point ang cooling rate at roll temperature para pamahalaan ang crystallinity at dimensional stability. Sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na lakas ng pagkatunaw nito, maaaring makagawa ng mas makapal na mga sheet. Ang mahigpit na pagpapatayo at banayad na temperatura ng pagproseso ay susi sa pagtiyak ng kalidad.

 

Ang mga pangunahing bahagi ng isang unibersal na linya ng produksyon

 

Ang kumpletong linya ng PP PE ABS sheet extrusion machine ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na unit:

1. Sistema ng pagproseso ng hilaw na materyal

· Tukoy sa ABS: Ang dehumidification dryer ay isang mahalagang kagamitan. Ang moisture content ng ABS pellets ay kailangang bawasan sa<0.02% -0.03%.

·PP/PE: Karaniwan lamang ng simpleng hopper dryer (hot air drying) ang kailangan, pangunahin upang painitin ang mga hilaw na materyales at maiwasan ang water vapor condensation. Para sa mga sobrang high-end na application, maaaring mangailangan din ang PP ng dehumidification at pagpapatuyo.

·Vacuum feeder: Awtomatikong naglilipat ng mga hilaw na materyales mula sa mga packaging bag patungo sa drying hopper o extruder hopper.

 

2. Extrusion system

·Single screw extruder: Ito ang pinaka-mainstream at matipid na configuration.

· Disenyo ng tornilyo: Pumili ng iba't ibang istruktura ng tornilyo (compression ratio, mga elemento ng paghahalo) batay sa iba't ibang materyales.

·PP/PE: Gamit ang mga unibersal na turnilyo o turnilyo na may mga seksyon ng harang, mayroon itong mahusay na kakayahan sa pag-plastic at paghahalo.

·ABS: Gamit ang mababang paggugupit, mabagal na compression screws upang maiwasan ang sobrang init at pagkasira.

·Length to diameter ratio (L/D): kadalasan sa pagitan ng 25:1 at 32:1, mas malaki ang L/D, mas maganda ang plasticizing effect, at mas tumpak ang temperature control.

·Screen changer: Tuloy-tuloy o manu-manong screen changer para i-filter ang mga dumi sa natutunaw at matiyak ang kalidad ng produkto.

·Gear pump (opsyonal): Para sa mga high-na application, ang pagdaragdag ng melt gear pump ay maaaring lubos na patatagin ang discharge pressure at makakuha ng mga produktong may mas mahusay na kapal.

·T-hugis na die head (flat die head):

·Ang hanger style die ay isang karaniwang configuration, na tinitiyak na ang pagkatunaw ay pantay na ipinamamahagi sa buong lapad.

· Ang mold lip ay nilagyan ng isang fine adjustment mechanism (karaniwan ay isang thermal expansion bolt o manual bolt), na ginagamit upang maayos na ayusin ang lateral thickness distribution ng sheet online o offline.

 

3. Paghubog at paglamig ng sistema

· Tatlong roll calender: ang core shaping unit ng production line.

·Function: Patag, hubugin, kontrolin ang kapal, at magbigay ng kinang sa ibabaw (mirror roller) o texture (mute roller) sa molten billet na lumalabas sa amag.

· Kontrol ng temperatura: Ito ay isang pangunahing parameter ng pagsasaayos para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales. Ang bawat roller ay isang independiyenteng temperatura na kinokontrol na "hot oil" o "water circulation" system, na may kinakailangan sa katumpakan na ± 1℃C.

·PP: Ang kinakailangan sa temperatura ng roller ay medyo mataas (tulad ng 60-100℃C) upang mabawasan ang pag-urong sa ibang pagkakataon.

·ABS: Ang pinakamataas na temperatura ng roller (hal.. 80-110℃C) ay ginagamit upang magkaroon ng mataas na gloss na ibabaw.

· Cooling traction frame: Ang sheet material na paunang hinubog ng tatlong rollers ay pumapasok sa maraming set ng cooling rollers at pantay na pinapalamig sa room temperature.

 

4. Auxiliary at winding system

·Online na thickness gauge (beta ray o infrared): Real time na pag-scan at pagpapakita ng kapal ng curve ng buong lapad ng sheet, na isang pangunahing kagamitan upang matiyak ang kalidad at mataas na ani. Maaari itong maiugnay sa sistema ng pagsasaayos ng labi upang makamit ang awtomatikong kontrol (ATC).

·Edge cutting device: Putulin ang hindi regular na makapal na gilid sa magkabilang gilid.

· Traktor at Winder:

·Para sa PE at manipis na PP/ABS sheet, ginagamit ang center/surface winding machine para igulong ang mga ito sa malalaking rolyo.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2mm), gumamit ng fixed length cutting saw at awtomatikong stacker para direktang gupitin ang mga sheet at isalansan ang mga ito.

 

5. Edge material recycling system

·Ang cut edge na materyal ay agad na dinudurog ng isang online crusher, at pagkatapos ay awtomatikong ihalo pabalik sa pangunahing extruder sa proporsyon ng isang recycling feeder, na nakakabawas sa mga gastos.

 

PP PE PS ABS sheet extrusion machine

 

Modelo ng extruder

(mm)

Kapal ng produkto

(mm)

Lapad ng produkto

(kw)

kapangyarihan ng produkto

(kg/h)

Kapasidad

SJ90/33

0.15-2mm

600-800mm

75kw

150-200kg/h

SJ120/33

0.15-2mm

800-1200mm

110kw

200-350kg/h

SJ135/33

0.15-2mm

1000-1600mm

132klw

300-450kg/h

SJ150/33

0.15-2mm

1500-2200mm

160kw

400-550kg/h

 

Mga Hot na Tag: pp pe abs sheet extrusion machine line, China pp pe abs sheet extrusion machine line manufacturer, supplier, pabrika

Magpadala ng Inquiry

whatsapp

Telepono

E-mail

Pagtatanong