PVC Door Panel Extrusion Machine Line

Espesyal na kagamitan para sa PVC WPC hollow door panels.

Ang ganitong uri ng panel ng pinto ay isang napaka-tanyag na materyal para sa mga panloob na pinto at mga pintuan ng partisyon sa kasalukuyang merkado, na nailalarawan sa pamamagitan ng:

· Substrate: Isang pinaghalong PVC (polyvinyl chloride) at WPC (wood plastic composite material), pinagsasama ang hindi tinatagusan ng tubig na mga katangian ng plastic na may texture ng wood powder.

· Istraktura: Hollow multi chamber structure, na nagsisiguro ng lakas habang magaan at nagbibigay ng magandang sound insulation at thermal insulation effect.

· Ibabaw: Karaniwang natatakpan ng PVC film, mayroon itong masaganang pandekorasyon na epekto tulad ng butil ng kahoy at kulay.

Ang paggawa ng naturang mga panel ng pinto ay nangangailangan ng isang kumpletong linya ng produksyon, sa halip na isang solong aparato. Ang buong kagamitan ay tinatawag na "PVC foam board/hollow door panel production line".

Ang karaniwang PVC WPC hollow door panel production line ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

1. Sistema ng paghahalo

Ito ang unang yugto ng produksyon, na napakahalaga.

·High speed hot mix machine: PVC resin, wood powder, calcium powder, stabilizer, foaming agent, modifier at iba pang hilaw na materyales ay idinaragdag ayon sa formula ratio, halo-halong at plasticized sa ilalim ng mataas na-speed rotation at frictional heat generation, upang ang iba't ibang additives ay ganap na tumagos sa resin.

·Malamig na mixer: Tumanggap ng mataas na{0}}temperatura na materyales mula sa mainit na mixer, mabilis na palamig ang mga ito sa isang tiyak na temperatura (karaniwan ay 40-50℃) sa pamamagitan ng cooling water, maiwasan ang pagsasama-sama at napaaga na plasticization, at padaliin ang kasunod na transportasyon at imbakan.

·Function: Ang pagtiyak sa pagkakapareho at katatagan ng mga materyales ay ang pundasyon para sa pagtiyak ng kalidad ng huling produkto.

2. Extrusion system

Ang pangunahing bahagi ng linya ng produksyon ay upang makumpleto ang conversion mula sa mga hilaw na materyales sa mga profile.

·Conical twin-screw extruder: Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng host. Dalawang magkadugtong na tornilyo ang umiikot sa loob ng bariles, naghahatid, nagpi-compress, natutunaw, nagpapaplastikan, at nag-homogenize ng pinaghalong pulbos.

· Mga kalamangan: Magandang epekto ng paghahalo, mababang init ng paggugupit, angkop para sa pagproseso ng mga materyal na PVC na sensitibo sa init, medyo mababa ang pagkonsumo ng enerhiya.

·Amag (mould sa bibig): Ito ang core ng teknolohiya, na tinutukoy ang cross-sectional na hugis at istraktura ng panel ng pinto. Ang hulma ng guwang na panel ng pinto ay napakasalimuot, na may maraming mga channel at mga core molds sa loob upang mabuo ang panghuling multi chamber hollow na istraktura. Ang katumpakan ng disenyo at pagproseso ng amag ay direktang tumutukoy sa kalidad ng produkto.

3. Standardized cooling system

Patatagin ang mataas na-temperatura na natunaw na profile mula sa amag patungo sa huling hugis nito.

·Vacuum shaping table: binubuo ng maramihang (karaniwang 3-4 na seksyon) vacuum shaping water tank. Kapag ang profile ay dumaan sa tangke ng tubig, ito ay mahigpit na nakadikit sa humuhubog na amag sa pamamagitan ng vacuum adsorption, at mabilis na pinalamig at pinatitibay sa pamamagitan ng nagpapalipat-lipat na tubig na nagpapalamig.

· Ito ay isang mahalagang hakbang sa pagkamit ng tumpak na mga sukat at kinis ng ibabaw.

4. Makina ng traksyon

Magbigay ng matatag at tuluy-tuloy na pag-igting upang hilahin ang profile mula sa amag sa isang pare-parehong bilis, na tinitiyak ang pagpapatuloy ng produksyon at ang katatagan ng mga sukat ng profile.

· Ang mga crawler tractors ay ang pinaka-karaniwan, na gumagamit ng dalawang upper at lower track upang i-clamp ang mga profile para sa traksyon.

5. Cutting machine

Awtomatikong gupitin ang mga profile ayon sa itinakdang haba (karaniwan ay ang karaniwang sukat ng panel ng pinto, tulad ng 2.1 metro, 2.4 metro).

·Planetary saw/circular saw: Ang talim ng lagari ay gumagalaw nang sabay-sabay sa profile para sa pagputol, at ang ibabaw ng pagputol ay patag at makinis.

6. Flip rack/stacker crane

Awtomatikong tumanggap ng mga cut door panel at i-stack ang mga ito nang maayos para sa madaling paghawak at packaging.

Opsyonal na pansuportang kagamitan (para sa pagpapahusay ng mga epekto sa ibabaw)

Para sa mga panel ng pinto na nangangailangan ng surface coating, kailangan ding idagdag ng production line ang mga sumusunod na kagamitan:

7. Online laminating machine

Pagkatapos ng pagpilit ng profile at bago pumasok sa yugto ng paghubog, ang PVC na pandekorasyon na pelikula ay nakatali sa ibabaw ng profile sa pamamagitan ng mataas na temperatura at presyon.

· Mga Bentahe: Ang pelikula ay may malakas na pagdirikit sa substrate, hindi na kailangan para sa kasunod na pag-spray, makatotohanang mga pattern, at maaaring kumpletuhin nang sabay-sabay.

Formula ng raw material → high-speed hot mixing → cooling → silo storage → conical twin-screw extruder extrusion → molding through mold → (opsyonal: online film coating) → vacuum cooling shaping → track traction → fixed length cutting → automatic stacking → inspeksyon at packaging

Mga Hot na Tag: pvc door panel extrusion machine line, China pvc door panel extrusion machine line tagagawa, supplier, pabrika