LVT Flooring Extrusion Machine Line

1. Sistema ng pagproseso ng hilaw na materyal

Ito ang panimulang punto ng produksyon, na tinitiyak ang katumpakan at katatagan ng mga hilaw na materyales.

·Awtomatikong batching system: binubuo ng maraming hilaw na materyal na bodega (nag-iimbak ng PVC resin, calcium carbonate, atbp.), mga likidong tangke (plasticizer, atbp.), at mataas-katumpakan na mga timbangan sa pagsukat. Awtomatikong kinakalkula at inihahatid ng computer control system ang iba't ibang hilaw na materyales batay sa formula.

·Mataas na bilis ng mainit na panghalo at malamig na panghalo: Ilagay ang mga inihandang hilaw na materyales sa mainit na panghalo, at bumuo ng init sa pamamagitan ng mataas-paghalo at alitan upang pantay na paghaluin ang mga materyales at maabot ang itinakdang temperatura. Pagkatapos ay mabilis na ilagay ito sa malamig na panghalo para sa paglamig upang maiwasan ang pagkumpol at pagkasira, na bumubuo ng isang handa na gamitin na pinaghalong tuyo.

2. Extrusion system - ang puso ng linya ng produksyon

Ang multi-layer na LVT flooring (karaniwang binubuo ng ilalim na layer, naka-print na layer, at wear{0}}resistant layer) ay nangangailangan ng maraming extruder upang gumana nang magkasama.

·Pangunahing extruder: Karaniwang ginagamit ang parallel twin-screw extruder upang iproseso ang core layer ng flooring. Ang mga twin screw ay may malakas na kakayahan sa paggugupit, pag-plastic, at paghahalo, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa pagproseso ng mga materyales sa PVC na pulbos at tinitiyak ang pagiging compact at pagkakapareho ng substrate.

·Surface extruder: Gumamit ng isang screw extruder upang iproseso ang transparent wear-resistant layers. Ang hilaw na materyal para sa layer na ito ay karaniwang butil-butil at nangangailangan ng mataas na plasticization, na dapat na pare-pareho at transparent.

·Co extrusion die: Ito ang pangunahing teknolohiya. Maraming mga extruder (tulad ng isang twin-screw at dalawang single screw) pinagsasama ang tinunaw na plastic sa isang precision multi-channel co extrusion die. Ang bawat layer ng molten material ay pinagsama-sama sa loob ng mold head, ngunit may malinaw na mga hangganan, na bumubuo ng multi-layered molten strip na umaagos palabas sa kabuuan.

3. Rolling at shaping system

Compact, lumapot, at nagbibigay ng surface gloss o texture sa molten sheet material na lumalabas sa amag.

·Rolling mill unit: kadalasang binubuo ng maramihang (tulad ng tatlong roll, apat na roll, o limang roll) malaki, mataas-katumpakan, chrome plated heating rollers. Ang molten sheet ay pinagsama sa mga plato na may lubos na tumpak na kapal, makinis na ibabaw, o mga pattern na embossed sa pamamagitan ng mga puwang sa pagitan ng mga roller.

·Online na unit ng pag-print (opsyonal): Kung gagamitin ang online na teknolohiya sa pag-print, ang dinisenyong wood grain at pattern ng bato ay direktang ipi-print sa substrate sa pamamagitan ng gravure printing device bago ipasok ang rolling machine pagkatapos ma-extruded ang substrate. Ang embossing roller ay tumpak na aayon sa naka-print na pattern (irehistro ang pattern), pagpindot sa naka-synchronize na concave at convex na texture upang makamit ang makatotohanang tactile at visual effects.

4. Sistema ng pagpapalamig at traksyon

·Pangkat ng cooling roller: Pagkatapos ng mataas na-temperatura na rolling, ang sheet ay dapat na dahan-dahan at pantay na pinalamig upang maiwasan ang panloob na stress na magdulot ng deformation ng produkto. Ang isang serye ng mga cooling roller ay unti-unting pinapalamig ang sheet sa temperatura ng silid sa pamamagitan ng panloob na nagpapalipat-lipat na tubig.

·Tractor: Nagbibigay ng matatag at adjustable na tensyon upang maayos na hilahin ang mga sheet pasulong sa buong linya ng produksyon, na nagpapanatili ng pare-pareho ang bilis ng linya, na siyang susi sa pagtiyak ng tuluy-tuloy na produksyon at pare-parehong kapal.

5. Surface treatment system

·UV coating machine: Para sa mga high-end na produkto, ang proseso ng UV coating ay idaragdag pagkatapos ng paglamig. Pantay-pantay na babalutan ng kagamitan ang likidong UV na pintura sa ibabaw ng sahig, at pagkatapos ay agad na gagamitin ang UV curing device upang gawing matigas, -lumalaban, at lumalaban sa scratch na proteksiyon na layer sa loob ng ilang segundo. Maaaring ilapat ang maramihang mga coatings (primer, topcoat).

6. Roll up at cutting system

· Awtomatikong winding machine: Igulong ang huling produkto sa isang malaking roll (mother roll). Pag-ampon ng tension automatic control system para matiyak ang pare-parehong tensyon sa loob at labas ng coil, nang walang wrinkles.

·Online slitting machine: Bago paikot-ikot, gumamit ng matalim na disc knife para putulin ang malawak na mother roll sa ilang makitid na roll ayon sa hinihiling na lapad ng customer.

Ang LVT flooring sheet extrusion line ay isang espesyal na LVT floor equipment na binuo ng aming kumpanya ayon sa mga katangian ng plastic composite floor building materials market. Pangunahing gumagawa ito ng LVT floor na may lapad na 1200mm at kapal na 1.5-5mm. Mga tampok ng kagamitan: mataas na antas ng automation, simpleng operasyon, matatag at maaasahang produksyon at operasyon, at mataas na rate ng natapos na produkto.

Ang LVT composite floor na ginawa sa pamamagitan ng online na composite na proseso ng LVT composite floor production line ay may mga katangian ng flame retardant, moisture-proof, mildew proof, antistatic, wear-resistant, matibay, simpleng pag-install, madaling maintenance, rich styles at iba't ibang istilo atbp.

Mga Hot na Tag: lvt flooring extrusion machine line, China lvt flooring extrusion machine line manufacturer, supplier, factory