PP PE Pelletizing Machine

Ang PP PE pelletizing machine ay isang kumpletong hanay ng mga kagamitan na nagko-convert ng PP (polypropylene) at PE (polyethylene) na mga basurang plastik (gaya ng mga pelikula, bote, habi na bag, shell ng gamit sa bahay, atbp.) sa mataas na-halaga, mataas-purity na recycled na plastic na mga particle sa pamamagitan ng mga proseso gaya ng pagtunaw, pag-filter, pagpuputol.

Ang Granulation ay ang pinakamahalagang malalim na hakbang sa pagproseso sa recycled plastic na industriya. Kung ikukumpara sa mga durog na materyales (Mga Natuklap), ang mga butil ay mas pare-pareho, mas madaling dalhin at iimbak, at mas sikat sa mga gumagawa ng produkto sa ibaba ng agos, kaya may mas mataas na halaga.

Ang kumpletong linya ng produksyon ng PP/PE granulation ay pangunahing binubuo ng sumusunod na anim na sistema:

1. Pre processing at feeding system

·Layunin: Upang matiyak na ang mga materyales na pumapasok sa host ay pare-pareho, tuyo, at walang mga dumi ng metal.

· Pangunahing kagamitan:

· Hopper: nag-iimbak ng mga materyales.

· Sapilitang feeder: Para sa mga materyal na manipis na pelikula na may liwanag na density at madaling pag-bridging, dapat na gumamit ng forced feeder para i-compact at tuluy-tuloy na itulak ang materyal sa extruder upang matiyak ang tuluy-tuloy at matatag na produksyon.

·Magnetic separation device/metal separator: naka-install sa feeding port, napakahalagang alisin ang posibleng mga dumi ng metal at protektahan ang turnilyo at bariles mula sa pagkasira.

·Drying machine (opsyonal): Kung mataas ang moisture content ng materyal, dapat gumamit ng drying machine (tulad ng air flow drying machine) para paunang patuyuin ang durog na materyal.

2. Extrusion system - ang puso ng linya ng produksyon

·Layunin: Upang painitin at i-pressure ang mga solidong plastic na hilaw na materyales upang ganap na matunaw at gawing plastic ang mga ito, at magbigay ng kapangyarihan para sa pagsasala.

·Mga pangunahing kagamitan: Single screw extruder (pinakakaraniwan) o twin-screw extruder.

·Screw: Magdisenyo ng iba't ibang istruktura (compression ratio, pitch, atbp.) batay sa mga katangian ng mga hilaw na materyales (tulad ng pelikula, matitigas na materyales), na responsable para sa paghahatid, pag-compress, pagtunaw, at pag-homogenize ng mga materyales.

·Barrel: Ito ay nilagyan ng heating coils at cooling fan sa labas, na nagbibigay ng init sa pamamagitan ng electric heating at material friction (shear heat).

·Mould head: Ang tunaw na plastic ay pinalalabas sa pamamagitan ng isang mold head sa ilalim ng mataas na presyon upang bumuo ng strip-shaped (strip material) o direktang gupitin sa mga pellets sa pamamagitan ng pag-stretch.

3. Matunaw ang sistema ng pagsasala - na susi sa kalidad

·Layunin: Upang i-filter ang mga maliliit na dumi (tulad ng buhangin, karbid, at hindi natutunaw na mga particle) sa natutunaw, na lubos na nagpapabuti sa kadalisayan ng mga particle, na siyang pangunahing pagtukoy sa grado ng butil at presyo.

· Pangunahing kagamitan: network changer.

·Manu-manong screen changer: Mababang gastos, ngunit nangangailangan ng shutdown para sa pagpapalit, mababang kahusayan, at unti-unting inalis.

·Awtomatikong screen changer ng uri ng plato: ang pinakakaraniwang ginagamit, na tuluy-tuloy o paulit-ulit na nagpapalit ng filter plate sa pamamagitan ng hydraulic o electric propulsion upang matiyak ang tuluy-tuloy na produksyon.

·Awtomatikong screen changer ng uri ng belt: gamit ang tuluy-tuloy na filter belt, na may malaking lugar sa pag-filter at mas matatag na presyon ng pagbabago ng screen, na angkop para sa mababang-mga materyal na may mataas na impurities.

·Filter: Ang bakal na wire mesh na may iba't ibang laki ng mesh (tulad ng 20 mesh, 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) ay karaniwang ginagamit sa kumbinasyon, at kung mas mataas ang laki ng mesh, mas pino ang pagsasala.

4. Discharge at Forming System

·Layunin: Upang hubugin ang na-filter na purong matunaw sa isang hugis na madaling gupitin sa mga pellet.

· Pangunahing proseso:

· Cold cut pellets para sa paghila ng mga piraso (pinakakaraniwang ginagamit):

· Proseso: Ang natutunaw ay pinalabas sa maraming manipis na piraso sa pamamagitan ng isang buhaghag na die.

· Kagamitan: Paghila ng ulo ng die, tangke ng tubig na nagpapalamig, blow dryer.

·Paggiling ng mainit na cutting granules:

· Proseso: Matapos maalis ang pagkatunaw mula sa butas ng amag, ito ay direktang pinuputol ng umiikot na talim na mahigpit na nakakabit sa ibabaw ng amag, at ang mga naputol na particle ay itinapon sa tubig para sa paglamig. Angkop para sa mga materyales na may mataas na lagkit at mahirap hilahin.

· Kagamitan: Underwater cutting die head.

5. Sistema ng pagpapalamig at pagpapatuyo

·Layunin: Upang mabilis na palamig at hubugin ang strip o mga particle, at alisin ang kahalumigmigan sa ibabaw.

· Pangunahing kagamitan:

· Tangke ng cooling water: Isang mahabang tangke ng tubig kung saan dumadaan ang mga strip materials at pinapalamig sa pamamagitan ng umiikot na cooling water.

·Blow dryer/centrifugal dehydrator: Matapos maalis ang materyal na strip mula sa tangke ng tubig, tinatangay ito ng isang blow dryer na natatakpan ng goma gamit ang wind power upang alisin ang karamihan sa kahalumigmigan sa ibabaw.

6. Granulation at packaging system

·Layunin: Gupitin ang pinalamig at hugis na mga piraso sa magkatulad na mga particle at kolektahin at i-package ang mga ito.

· Pangunahing kagamitan:

·Granulator: Ang traction roller ay pare-parehong pinapakain ang pinatuyong strip sa granulator, na pagkatapos ay pinuputol sa mga cylindrical na particle (humigit-kumulang 3-5mm ang haba) sa pamamagitan ng umiikot na talim at isang nakapirming talim sa ibaba.

· Vibration screen: I-screen out ang mahahabang materyales, tuluy-tuloy na particle, at durog na particle upang matiyak ang pagkakapareho ng particle.

· Tapos na silo/baler ng produkto: Ang mga kuwalipikadong particle ay ipinapadala sa silo sa pamamagitan ng hangin o turnilyo, at sa wakas ay isinasabit at tinitimbang.

PP/PE waste → Forced feeder (kabilang ang magnetic separation) → Single screw extruder (heating at melting) → Automatic screen changer (filtering impurities) → Paghila ng ulo ng die (stripping) → Cooling water tank (paglamig at paghubog) → Blow dryer (pag-aalis ng tubig) → Granulator (pag-aalis ng tubig) → Granulator (pag-aalis ng tubig) → Pag-iimpake ng produkto (pagputol ng screen) → Pag-iilaw ng screen

·Produkto: PP/PE recycled particle.

·Grade: Ayon sa pinagmulan ng mga hilaw na materyales at ang antas ng paglilinis at pagsasala, maaari itong nahahati sa:

·Mga particle ng unang antas: papalapit sa antas ng mga bagong materyales, maaaring gamitin para sa mga high-end na bahaging hinulma ng iniksyon.

·Mga pangalawang particle: may magandang kalidad, ginagamit para sa karamihan ng mga pang-araw-araw na produkto at pang-industriya na bahagi.

·Mga particle ng third grade: ng average na kalidad, ginagamit para sa paggawa ng mababang-end, madilim na kulay na mga produkto.

· Aplikasyon:

· Injection molding: mga basurahan, mga kaldero ng bulaklak, mga turnover box, mga tray, mga plastik na mesa at upuan, mga piyesa ng sasakyan, mga shell ng gamit sa bahay, atbp.

·Blow molding: Mga hollow na produkto tulad ng mga balde, lata, at mga laruan.

· Compression molding: malalaking produkto tulad ng manhole cover at inspection well.

· Extrusion molding: pipe, board, profile.

1. Disenyo ng screw barrel: Iba't ibang mga ratio ng compression at istruktura ng mga turnilyo ay kinakailangan para sa iba't ibang materyales (tulad ng mga light film o hard bottle brick), na siyang susi sa rate ng output at epekto ng plasticizing.

2. Pagkontrol sa temperatura: Magkaiba ang temperatura ng pagkatunaw ng PP at PE (Ang PP ay humigit-kumulang 170-240℃, PE ay humigit-kumulang 140-220℃), at kinakailangan ang tumpak na kontrol sa temperatura sa iba't ibang zone. Ang sobrang temperatura ay maaaring magdulot ng pagkabulok ng materyal (carbonization), habang ang mababang temperatura ay maaaring magresulta sa hindi magandang plasticization.

3. Katumpakan ng pagsasala: Ang screen changer ay ang kaluluwa ng linya ng granulation. Direktang tinutukoy ng mesh size ng filter ang kadalisayan at halaga ng mga particle. Upang makagawa ng mga high-na materyales, dapat gumamit ng high mesh na filter na may sukat na mesh na 80 o higit pa.

4. Raw material pretreatment: Ang feed ay dapat na tuyo at walang metal. Ang kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng mga bula sa mga particle, na nakakaapekto sa kanilang kalidad; Maaaring mapinsala ng metal ang mga mamahaling turnilyo at bariles.

5. Pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran:

·Pagtitipid ng enerhiya: Ang mga modernong granulator ay kadalasang nilagyan ng mga teknolohiyang-pagtitipid gaya ng electromagnetic heating, na nakakatipid ng higit sa 30% ng kuryente kumpara sa tradisyonal na resistance heating.

·Proteksyon sa Kapaligiran: Ang proseso ng pagtunaw ay bumubuo ng maliit na halaga ng organic waste gas (VOC), na nangangailangan ng pagsuporta sa mga kagamitan sa paggamot ng waste gas (tulad ng activated carbon adsorption, electrostatic smoke removal, atbp.) upang matugunan ang mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

Umaasa ako na ang detalyadong pagsusuri na ito ay makakatulong sa iyo na lubos na maunawaan ang linya ng produksyon ng PP/PE granulation. Kung mayroon kang mga partikular na hilaw na materyales (tulad ng purong pelikula, halo-halong bote, atbp.) na kailangang iproseso, mag-iiba ang pagpili at pagsasaayos ng kagamitan.

Ang PP PE pelletizing machine ay may dalawang uri ng uri. Ang isa ay Single Stage Compacting Die-Face Cutting Pelletizing Line na ginagamit para sa PE Film, PE bag at PLA Film. Kung ang iyong materyal ay mas malinis (hindi marumi), maaari mong gamitin ang ganitong uri. Ang isa pa ay Double Stage Compacting Die-Face Cutting Pelletizing Line na ginagamit para sa PE Film, PE Bags at PLA Film. Kung ikukumpara sa solong yugto, ang dobleng yugto ay gumagana nang mas matatag, gumagawa ng mas malinis at mas maraming density na butil. Maaari naming idisenyo ang layout ayon sa workshop ng mga customer.

Mga Hot na Tag: pp pelletizing machine, China pp pe pelletizing machine tagagawa, supplier, pabrika