PPR Pipe Extrusion Line

Ang linya ng PPR pipe extrusion ay isang kumpletong hanay ng mga kagamitan na ginagamit para sa paggawa ng mga polypropylene random copolymer (PP-R) pipe, na may napakataas na teknikal na nilalaman at mga kinakailangan sa katumpakan, na pangunahing ginagamit para sa pagbuo ng malamig at mainit na mga sistema ng tubig.

Ang mga tubo ng PPR ay naging ganap na pangunahing pagpipilian para sa pagpainit ng bahay at mga tubo ng tubig na nagpapalamig dahil sa kanilang mahusay na panlaban sa init, pagkamagiliw sa kapaligiran, at pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa mainit na natutunaw.

Ang PPR pipe extrusion line ay isang automated na linya ng produksyon na natutunaw at nagpapaplastikan ng mga hilaw na materyales ng PPR sa pamamagitan ng mga precision extruder, hinuhubog ang mga ito sa pamamagitan ng mga espesyal na amag, pinapalamig ang mga ito gamit ang vacuum sizing, pini-print ang mga ito sa pamamagitan ng traksyon, at sa wakas ay pinuputol ang mga ito sa isang nakapirming haba. Mayroon itong napakataas na mga kinakailangan para sa tumpak na kontrol sa temperatura at katatagan.

Mga katangian ng PPR pipe:

·Mataas na temperatura at paglaban sa mataas na presyon: Ang pangmatagalang-temperatura sa pagtatrabaho ay maaaring umabot sa 70℃, at ang panandaliang-ay maaaring umabot sa 95℃, na ginagawa itong mainam na materyal para sa mga hot water pipe.

· Hindi nakakalason na kalinisan: Nakakatugon sa mga pamantayan sa paghahatid ng tubig na inumin at maaaring gamitin sa mainit at malamig na mga sistema ng tubig.

· Mainit na matunaw na koneksyon: gamit ang isang mainit na matunaw na koneksyon sa socket, ang interface ay isinama sa isa, hindi kailanman tumutulo, ligtas at maaasahan.

· Thermal insulation at energy saving: mababang thermal conductivity at magandang insulation performance.

·Magaan, corrosion-lumalaban, at hindi scaling.

Pangunahing lugar ng aplikasyon:

· Panloob na mainit at malamig na sistema ng paghahatid ng tubig para sa mga gusali (pangunahing aplikasyon)

· Heating system (tulad ng distributor connecting pipes para sa underfloor heating coils)

· Purified water delivery system

· Pipeline ng transportasyon ng likidong pang-industriya

Ang isang mataas na-kalidad na PPR pipe extrusion line ay may tumpak at matatag na daloy ng trabaho:

Vacuum feeding → Single screw extruder plasticization → Bracket mold extrusion → Vacuum sizing → Immersion cooling → Track traction → Code printing → Planetary cutting → Pipe stacking

(1) Sistema ng pagpapakain at pagpapatuyo

· Vacuum feeding machine: napagtatanto ang awtomatikong paghahatid ng mga hilaw na materyales ng PPR.

· Dehumidifying Dryer: Ito ay isang mahalagang pangunahing kagamitan para sa produksyon ng PPR! Ang mga hilaw na materyales ng PPR ay may malakas na pagsipsip ng tubig, at ang mga bakas na dami ng tubig ay magha-hydrolyze sa panahon ng mataas na-temperatura na pagpoproseso, na magdudulot ng mga bula sa loob ng tubo, na seryosong nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian at hitsura nito. Ang dew point ng mga hilaw na materyales ay dapat ibaba sa -40℃sa pamamagitan ng isang dryer upang matiyak na ang mga ito ay ganap na tuyo.

(2) Extrusion system - ang core ng precision plasticization

· Mahusay na Single Screw Extruder:

· Ganap na pangunahing pagpipilian. Dahil sa mataas na lagkit at temperatura ng pagproseso ng PPR melt, may mga espesyal na kinakailangan para sa disenyo nito.

· Disenyo ng tornilyo: Dapat gamitin ang mga barrier type screws (BM screws) o separation type screws, na may mahusay na mixing head. Tinitiyak ng disenyo na ito ang malakas na paggugupit at pare-parehong plasticization ng materyal na PPR, pag-iwas sa pagbuo ng hindi natutunaw na mga punto ng kristal at tinitiyak ang tunay na kalidad ng tubo.

·Katumpakan ng pagkontrol sa temperatura: Ang sistema ng pag-init at paglamig ng extruder barrel (karaniwang tubig-cooled) ay dapat na napaka-tumpak, at ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng bawat seksyon ay dapat nasa loob ng ± 1℃, dahil ang mga pagbabago sa temperatura ay direktang makakaapekto sa pagkalikido ng pagkatunaw at ang dimensional na katatagan ng tubo.

·Haba sa diameter ratio (L/D): medyo malaki, karaniwang 33:1 o mas mahaba, upang matiyak na ang materyal ay ganap na natunaw.

(3) Pagbubuo at paghubog ng sistema

· Uri ng Spider Die Head:

· Ang tinunaw na materyal na PPR ay nahahati sa maramihang mga hibla sa pamamagitan ng isang splitter bracket at pagkatapos ay muling pinagsama sa lugar na pinagtagpo.

· Hamon sa disenyo: Kinakailangang ganap na alisin ang mga weld lines na dulot ng mga splitter bar sa pamamagitan ng tumpak na disenyo ng channel at sapat na haba ng paghubog. Ang merging line ay ang mahinang link ng mga PPR pipe, na makabuluhang bawasan ang kanilang compressive strength, lalo na ang kanilang pangmatagalang-hydrostatic strength.

· Vacuum sizing tank:

· Prinsipyo sa pagtatrabaho: Ang blangko ng tubo na lumalabas sa molde ay agad na pumapasok sa vacuum sizing box, at na-vacuum na na-adsorbed sa sizing sleeve upang matukoy ang panlabas na diameter ng pipe at magsagawa ng paunang paglamig.

·Water bath immersion cooling: Ang mga linya ng produksyon ng PPR pipe ay karaniwang gumagamit ng immersion cooling water tank sa halip na spray cooling. Dahil sa mataas na pagkikristal at malaking pag-urong ng paglamig ng PPR, ang isang mas banayad at mas pare-parehong paraan ng paglamig ay kinakailangan upang mabawasan ang panloob na stress, maiwasan ang pagpapapangit ng tubo at pag-warping.

(4) Auxiliary system - mataas na standard embodiment

·Ang Caterpillar Haul off: nangangailangan ng sobrang stable na bilis, perpektong naka-synchronize sa extrusion speed, at anumang pagbabago ay maaaring magdulot ng hindi pantay na kapal ng pader ng pipe.

·Inkjet Printer: Ito ay nagpi-print ng tatak, mga detalye (tulad ng S5, S4, S3.2 series, na kumakatawan sa pressure rating), mga pamantayan, petsa ng produksyon, atbp. sa ibabaw ng pipe, na isang mahalagang batayan para sa kalidad ng produkto na traceability.

· Orbital Cutter:

· Ang tanging pagpipilian para sa pagputol ng tubo ng PPR. Tinitiyak ng rotating cutting method na ang paghiwa ay ganap na flat, makinis, at walang burr. Ito ay mahalaga para sa kasunod na mainit na natunaw na mga koneksyon, dahil ang hindi pantay na mga hiwa ay maaaring humantong sa hindi perpektong mga interface ng mainit na natunaw, na nag-iiwan ng panganib ng pagtagas ng tubig.

· Awtomatikong stacking rack: tumatanggap ng mga cut pipe.

1. Ang mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na tuyo: Ito ang unang kinakailangan para sa paggawa ng mga kuwalipikadong PPR pipe, at ang moisture content ay dapat kontrolin sa napakababang antas (karaniwan ay<0.02%).

2. Napakataas na katumpakan ng pagkontrol sa temperatura: Mula sa dryer hanggang sa extruder, ang bawat seksyon at amag ay nangangailangan ng mataas na-katumpakan na sistema ng pagkontrol ng temperatura upang maiwasan ang pagkasira ng materyal o hindi pantay na plasticization.

3. Tanggalin ang mga pinagsanib na linya: Ang disenyo at antas ng pagpoproseso ng mga amag ay ang pangunahing pagpapakita ng teknolohiya ng linya ng produksyon, na direktang tinutukoy ang pangmatagalang-matagalang static na haydroliko na lakas ng buhay ng mga tubo.

4. Mabagal at pare-parehong paglamig: Pag-ampon ng isang immersion cooling water tank at pagtiyak ng sapat na haba ng paglamig upang makontrol ang proseso ng crystallization ng PPR at makamit ang pinakamainam na mga katangian ng materyal.

1. Pagpoposisyon at pamantayan ng produkto: Aling pamantayan ang target na merkado (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Anong mga antas ng presyon (S5, S4, S3.2) at laki (karaniwang mula 20mm hanggang 110mm) ng mga tubo ang ginawa?

2. Capacity demand: Pumili ng extruder ng naaangkop na mga detalye (tulad ng Φ 45, Φ 65, Φ 90mm). Ang PPR melt ay may mababang density, at ang ani ng parehong diameter ng screw ay mas mababa kaysa sa PE/UPVC.

3. Kalidad ng mga pangunahing bahagi: Tumutok sa epekto ng dehumidification ng dryer, ang temperatura control at disenyo ng turnilyo ng extruder, at ang teknikal na pinagmulan ng amag (inaalis ang kakayahang pagsamahin ang mga linya).

4. Antas ng automation: Kailangan mo ba ng mga high-end na configuration gaya ng ganap na awtomatikong pagsukat at pag-batch, online na pagtukoy ng kapal ng pader, atbp?

5. Propesyonalismo ng mga supplier: Ang mga proseso ng produksyon ng PPR ay kumplikado, at ang mga supplier na may malalim na teknikal na akumulasyon, mature na mga parameter ng proseso (temperatura, bilis, vacuum degree, atbp.), at komprehensibong pagsasanay ay dapat piliin. Pinakamainam na magbigay ng proyekto ng turnkey.

Ang PPR water pipe making machine ay ginagamit upang makagawa ng PPR pipe para sa malamig at mainit na supply ng tubig sa bahay. Binubuo ito ng vacuum feeding machine, hopper dryer, single screw extruder, mold, mark line co-extruder, vacuum calibration at cooling tank, extended spraying cooling tank, haul off machine, printer, cutter at stack bracket.

At para sa tatlong layer na PPR fiber reinforced pipe, magkakaroon din ng isa pang extruder para sa middle fiber layer.
Ang PP-R pipe ay maaaring isang layer na may markang linya na pinalabas ng isang extruder, o dalawang layer, o tatlong layer na may gitnang layer na glass fiber reinforced na pinalabas ng dalawa o tatlong high efficiency extruder; o apat na layer ppr glass fiber reinforced pipe atbp.

1. Ang linear expansion co-efficient ay humigit-kumulang 20-30% lamang kumpara sa mga normal na produkto ng PPR, ganap na malulutas ang problema ng plastic pipe stretching.
 

2. Rigidity ng pipe upang maiwasan ang pipe sagging, habang binabawasan din ang density at bilang ng mga fixed support point, at sa gayon ay binabawasan ang kabuuang gastos ng proyekto.

3. Mas mataas na antas ng presyon, mas mahabang buhay sa ilalim ng normal na puwersa ng pagyanig ng disenyo.

4. Ang pagganap ng mataas na temperatura ay mas mahusay, makatipid ng enerhiya, FR / PP-R na nalalapat sa mga sistema ng mainit na tubig, ang normal na temperatura hanggang sa 95-100℃, parehong upang mapabuti ang paggamit ng katamtamang temperatura, ngunit bawasan din ang kapal ng materyal na pagkakabukod. Ang komprehensibong gastos ay mas mababa.

5. Malaking daloy ng tubig: sa parehong antas ng mga kondisyon ng presyur, ang kapal ng FR / PP{1}}R pipe wall ay nagpapataas sa panloob na diameter ng pipe at sa gayon ay tumataas ang daloy ng tubig (20%)

6. Lutasin ang problema sa oxygen permeability ng pipeline, ang direktang kontak sa water table sa loob ng kalusugan ay hindi-nakakalason, nagse-sealing, at hindi bubuo ng sphagnum moss.

Mga Hot na Tag: ppr pipe extrusion line, China ppr pipe extrusion line manufacturer, supplier, factory